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沖壓對焊彎頭的工藝特點有哪些呢?

邁克管件制作過程中,對于管件之間的制作工藝有哪些認識與了解,在這其中彎頭發揮了重要的作用,不同性質的彎頭使用位置是不一樣的,在這其中對于沖壓對焊彎頭的工藝特點有哪些呢?

沖壓對焊彎頭工藝特點


一、沖壓可加工出尺度范圍較大,形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。

二、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工辦法,沖壓件的成本較低。

三、沖壓時因為模具確認了沖壓件的尺度與形狀精度,且一般不損壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量安穩,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

四、沖壓加工的出產速率高,且操作方便,易于完結機械化與自動化,這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完結加工,一般壓力機的行程次數為每分鐘對焊沖壓對焊彎頭可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,并且每次沖壓行程就可能有一個沖壓件。

沖壓對焊彎頭工藝特點

彎頭是改動管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種常用的,其他根據工程需求還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯接的辦法有:直接焊接(常用的辦法)法蘭聯接、熱熔聯接、電熔聯接、螺紋聯接及承插式聯接等。

因此,對于更加深入了解管件之間的知識,對于邁克彎頭管件的使用方面也是非常重要的。


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